УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ

Про компанію

Компанія «УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ» була заснована в 2002 році. З моменту свого заснування взяла участь в багатьох крупних проєктах по виготовленню та монтажу металоконструкцій.

В переліку наших об’єктів:

Будівництво фабрики «Бліц-Принт»  м. Київ

Будівництво «Міжнародного Виставкового Центру» м. Київ

Арка з житловими поверхами на відмітці + 51 м. Жилий Комплекс «Триумф» м. Київ

Вагономийний комплекс Донецької залізної дороги

Проєктування та поставка металоконструкцій для будівництва компресорної станції в республіці  Туркменистан

Виготовлення металоконструкцій для реконструкції  металургійного заводу в Бразилії

Компанія виконала проєктні роботи, роботи з виготовлення та монтажу металоконструкцій для:

Республіканського стадіону «Олимпійський»  (програма Євро 2012)

Міжнародного аэропорту «Бориспіль»

Будівля Генеральної прокуратури України

Критих льодових арен в п’яти містах України

Безліч приватних проєктів  (СТО, склади, заводи, супермаркети та інші будівлі та споруди)

Нині за участі компанії побудовані чи перебувають у стадії реалізації наступні маштабні проєкти:

Автомобільний міст на автодорозі Одеса – Рені, 400 тнБ
9 пішохідних мостових переходи автодороги Київ – Одеса, 450 тн
Мостовий перехід через Сухий Лиман на автодорозі Одеса – Іллічівськ, 500 тн
Автомобильний міст обходу м. Полтава на автодорозі Київ – Харків, 5 800 тн
Залізнодорожні мости лінії та реконструкція/ремонти мостів з результаті військових дій Мостовий перехід через р. Сула, 935 тн
Реконструкція транспортної розв’язки м. Київ Шулявський шляхопровід, 1 900 тн
Пішохідно-велосипедний перехід м. Київ Володимирська гірка, 480 тн
Мостовий перехід через р. Бистриця м. Івано-Франківськ, 2 200 тн
Міст через р. Дніпро у місті Запоріжжя, більше 14 000 тн
Подільсько-Воскресенський місту, м. Київ, 3 500тн
Міст через р. Чортомлик, Дніпропетровська область, 780 тн
Міст через р. Прут, Чернівецька область, 660 тн
Ремонт мосту через р. Десна, Чернігівська область, 820 тн
Та багато інших

Ключьовим у розвитку компанії "УССК" став 2012 рік.

Компанія «УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ» освоїла виробництво металоконструкцій, впровадила методики та технології необхідні для виробництва мостових металоконструкцій. Була проведена атестація та державне ліцензування, впроваджена ефективна система контролю якості при участі інституту електрозварювання ім. Патона та незалежної Мостової інспекції України.

Види діяльності

Проєктування мостів та штучних споруд

"УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ» має власну проектну групу, яка виконує проектування штучних споруд будь-якого різновиду та ступеня складності.

Серед наших об'єктів автомобільні, залізничні, пішохідні мости та шляхопроводи.

Проектування мостових споруд одне з найскладніших завдань, зважаючи на унікальність кожної споруди. Весь комплекс робіт із проектування виконують досвідчені фахівці, застосовуючи у своїй діяльності інноваційне програмне забезпечення на базі Bocad, StruCAD, Tekla, AutoCAD та ін. Проєктна група самостійно розроблює всі розділи документації, включно з кошторисами, розрахунками конструкцій у сучасних розрахункових комплексах, що гарантує якість та сучасність виконання робіт.

Проєктування металоконструкцій КМ, КМД

Проєктна група «УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЇ» виконує роботи з проєктуванню всіх видів металоконструкцій, які включають:

Розробку креслень КМ, КМД

Адаптацію зарубіжних проектів марки КМ, КМД

Авторський та технічний нагляд та супровід об'єктів

Попередній розрахунок металоємності

Формування технічного завдання на проєктування

Розробку проєктів КМ у відповідності з іноземними нормами (Єврокод та ін)

Виробництво

Головний потенціал нашої компанії – це люди. Наші фахівці мають величезний досвід у виробництві металоконструкцій усіх ступенів складності, які виготовлялися для різних галузей промисловості.

Мостобудування

Енергетики

Металургії

Нафтохімії

Гірничої та добувної промисловості

Металоконструкції обладнання

Каркаси будівель та споруд

Серійні вироби та багато іншого

Наші фахівці мають найвищу кваліфікацію та всі необхідні атестації.

"УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ» оснащена обладнанням для виготовлення металоконструкцій будь-яких типів, працює з усіма видами та марками сталевого прокату, сталевого профілю в тому числі з трубами різного діаметра. Застосовуємо всі види зварювання, виробляємо суцільний провар сталі товщиною до 300 мм. Виготовляємо труби. Площа наших виробничих приміщень (цехів) перевищує 120 000 кв.м., оснащені внутрішньоцеховими кранами вантажопідйомністю до 200 т. Здійснюємо контрольне складання елементів довжиною до 140 м. всередині цехів і до 240 м. на спеціальних майданчиках зовні цехів.

Основні етапи виробництва

Правка

Правка листа виконується на вальцах попередньої правки листового прокату «Ничимен» вир-во Японія товщиною листа від 6 до 40 мм.

Очистка та ґрунтовка

Очистка та ґрунтовка листового та профільного прокату проводиться на двох установках дробоструменевої очистки металу фірм «Фогель» та «Ничимен». Після ґрунтовки кожний лист маркується номером карти для порізки. Продуктивність устаткування дозволяє забезпечити очистку та ґрунтовку близько 17300 листів та 22000 профілей у рік.

Різка

Різка листових деталей товщиною листа від 5мм до 24мм і з габаритами до 3,2х16м виконується під водою портальними машинами плазмової різки NUMORREX NXB-4500 та TELEREX TXB-10200. Порізка ребер жорсткості виконується на установках кисневої різки MESSER GRIESHEIM. Машини газової різки TELEREX TXA-50 та TELEREX TXA-80 дозволяють різати листи товщиною від 25мм до 150мм.

Гибка

Гибка листового та профільного металопрокату з найбільшою шириною листа 16м и товщиною 55мм виконується вальцами «Ничимен» та гідравлічними зусиллями пресу 350, 800 та 1250 т.

Зборка та зварювання

Зборка та зварювання металевих конструкцій забезпечується використанням сучасного обладнання фірм «ESAB» і «Kemppi» з використанням високоякісних зварювальних матеріалів. Автоматичне зварювання під флюсом та в середі захисних газів двома типами зварювальної проволоки виконують автомати тракторного типу A2-Multitrac та A6- Mastertrac. Механізоване зварювання виконується напівавтоматами МЕК-20W.

Процеси зварювання сертифіковані Німецьким Ллойдом. Інженери та технічний персонал, зайняті на заводі, мають кваліфікацію міжнародних спеціалістів зварювального виробництва. Технологічні процеси зварювання розроблені у відповідності з європейськими та міжнародними стандартами й правилами, та підтверджуються класифікаційними товариствами (LR, DNV, РМРС).

Устаткування збірно-зварювального цеху дозволяє виготовляти об’ємні блоки вагою до 200 тон, з використанням мостових кранів в/п від 5 до 125 т. Укрупнені секції (при необхідності) масою до 1500 т та довжиною до 150 м виробляються на відкритому майданчику крупновузлового збирання, яка забезпечена 2-ма козловими кранами вантажопідйомністю по 900 тон кожний. Перевезення секцій та блоків виконується трансбордером «Commetto» вантажопідйомністю 350т, який обладнаний бортовими комп’ютерами, які автоматично визначають центр тяжіння вантажу, а також двома трейлерами «Scheuerle» вантажопідйомністю 320т кожний (в спареному режимі можливе перевезення блоків вагою до 600т).

Очистка та покраска

Очистка та покраска виконуються в окрасочній камері тунельного типу габаритом 24 х 120 м. Камера оснащена засобами очистки та окраски фірми «КИСС». Абразивна очистка відповідно до шведського стандарту до ступеня Sа 2,5 и окраска готових металоконструкцій з наступним нанесенням будь-яких схем промислових лакофарбувальних антикорозійних покриттів. Антикорозійний захист конструкцій виконується лакофарбувальними матеріалами відомих європейських компаній «Hempel», «Jotun», «Sigma Coatings», «International Paint», «Welesgard».

Контроль якості

«УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ» особливу увагу приділяє контролю якості виробництва металоконструкцій на всіх етапах виробництва.

Якість виробництва контролюється спеціалістами «УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЇ» з залученням спеціалістів Київського інституту електрозварювання ім. Патона та Незалежної мостової інспекції України суворо у відповідності до вимог проектів, які виконуються, та світових стандартів.

Для виконання контролю якості ми також маємо власні лабораторії, де виконуємо різні види контролю: спектральний аналіз сталі, капілярний, радіографічний, ультразвуковий, магнітний, хімічний, механічний та ін., чим надаємо гарантію якості продукції, яка виготовляється.

На замовлення Замовника ми можемо виконати вивчення та дослідження існуючих металоконструкцій, виконати розрахунки й аналіз зносу металоконструкцій та надати заключення.

Управління проєктами

Високі вимоги, що пред’являються ринком і замовниками, зумовлюють ведення професійного контролю всіх циклів виробництва, строків та етапності поставок готової продукції та монтажу.

З усіма цими задачами успішно справляється департамент управління проєктами.

Відвантаження та поставка

«УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ» має унікальні можливості по відвантаженню готової продукції Замовнику.

Технічні можливості компанії дозволяють виконати укрупнене збирання виробів з габаритними розмірами до 100-120 м й вагою до 600 тн, з наступним відвантаженням укрупнених елементів водним транспортом через власний порт.

Крім того, ми використовуємо всі традиційні способи відвантаження – автотранспорт і залізна дорога.

Монтаж та шефмонтаж

«УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ» забезпечує монтаж металоконструкцій будь-якої складності, різних видів та типів.

Ми забезпечуємо висотний монтаж, монтаж металоконструкцій технологічного устаткування, монтаж металоконструкцій мостів та багато іншого.

Ми готові виконувати монтаж металоконструкцій в будь-якому місці, в будь-якій країні, на будь-якому континенті та в будь-яких погодних умовах.

По вимогою Замовника готові направляти своїх спеціалістів для ведення шеф-монтажних робіт.

Сертифікати

УКРСТАЛЬСПЕЦКОНСТРУКЦІЯ відповідає вимогам, зазначеним нижче, та має відповідні підтверджуючі сертифікати, що дає право на виготовлення металевих конструкцій високого класу відповідальності (включно з EXC4).

Відповідність виробництва до:

  • • міжнародного стандарту системи менеджменту ISO 9001:2015 «Системи менеджменту якості. Вимоги»
  • • міжнародного стандарту ISO 3834-2:2005 «Вимоги до якості зварювання плавленням металевих матеріалів. Частина 2. Всебічні вимоги до якості»
  • • стандарту ДБН EN ISO 1090-2:2019 (EN1090-2:2018, IDT) «Виконання сталевих та алюмінієвих конструкцій. Частина 2. Технічні вимоги до сталевих конструкцій»

Фотографії

дивитися всі фотографії

Відео

дивитися всі відео
Новини

Новини

дивитися всі публікації
Контакти

Наші контактні дані:

info@sscbridge.com

вул.Чигоріна, 18, м.Київ, Україна, 01042

Задати питання